车削常见问题及解决方案 二维码
发表时间:2022-05-24 08:30作者:君和高科 一、后刀面磨损。后刀面过快磨损,光洁度差,尺寸超差。 原因1.切削速度过高。解决方案:降低切削速度。 原因2.刀片不耐磨。解决方案:选用更耐磨的刀片牌号。 二、月牙洼磨损。 问题1.过度的月牙洼磨损使刃口强度降低。原因:切削速度过高、进给量大、刀具前角小。解决方案:选择正前角刀片。 问题2.后刀面磨损,光洁度差。原因:使用冷却液不当,刀具侧面切削温度过高,引起扩散磨损。解决方案:降低切削速度和进给量;或加大冷却液的供应。 三、塑性变形。塑性变形导致切削失控和加工光洁度不良。 原因:切削速度过高、切削载荷过大。解决方案:降低切削速度和进给量;选用更硬的刀片牌号。 四、崩刃、不仅损坏刀片,还会破坏刀垫、刀盘和工件。 原因1.切削参数不合适。解决方案:提高切削速度;或减小每齿进给量。 原因2.刀片任性不好。解决方案:选用韧性好的刀片。 原因3.加工刚性差。解决方案:刃口钝化圆角;或提高系统加工刚性。 五、积屑瘤。积屑瘤导致加工光洁度差,积屑瘤脱落时导致刃口破裂。 原因1.切削速度过低。解决方案:提高切削速度、 原因2.刀片为负前角。解决方案:采用正前角刀片、 原因3.工件材料为粘性。解决方案:①使用冷却液并加大流量或不用冷却液。②用涂层刀片。③刀片表面抛光。 六、刃口崩损。刃口小的崩损,导致工件光洁度不良和过快的后刀面损。 原因1.进给过大。解决方案:减小进给,钝化刃口。 原因2.刀片后角不适合。解决方案:调整后角。 原因3.刀片牌号太脆。解决方案:选择强度高的牌号。 原因4.断屑槽过窄或端断屑器过于靠近刃口。解决方案:选择较宽的断屑槽形或调整断屑器的位置。 原因5.工件表面有氧化或硬皮。解决方案:调整加工参数。 七、刀片破裂。不仅损坏刀片,还会破坏刀垫和工件。 原因1.工件表面有氧化或硬皮。 解决方案:减小加工后角。 原因2.刃口崩损。 解决方案:减小进给和/或切深。 原因3.刀片切削负荷过大。结局方案:选择更韧性的刀片牌号。 原因4.刀片牌号太脆。 解决方案:单面槽形刀片或大尺寸。 原因5.刀片尺寸太小。 解决方案:加强刀杆强度。 原因6.刀杆强度不够,弯曲。解决方案:检查装夹。 原因7.刀片或刀杆装夹不好、解决方案:及时更换刀片。 八、刀尖磨损。刀尖圆角后面很块磨损。 原因1.刀尖圆角强度不够。解决方案:加大刀片圆角半径或更换形状。 原因2.刀片牌号耐磨性差。解决方案:钝化刃口或选择更耐磨的牌号。 九、热裂纹。垂直于刃口的细微纹,导致刃口破坏。 原因1.温度急剧变化。解决方案:选择抗热冲击的牌号或涂层。 原因2.机械冲击或冷却液供给不足。解决方案:加大冷却液流量。 十、缺口。刃日受切屑冲击而损坏。 原因:切屑过长并弯曲,撞击刃口而破坏刃口。解决方案:1.调整进给。2.选择合适的槽形。3.改变刀具主偏角。 十一、切屑失控。 问题1.长切屑缠绕在刀具或工件上。 原因①槽形不合适,进给过小或吃刀太浅。解决方案:选择合适的槽形,加大进给和/或吃刀 深。 原因②刀片刀尖半径大。解决方案:选择小刀尖半径刀片。 原因③主偏角不合适。解决方案:调整主偏角。 问题2.切屑过碎,猛烈飞溅冲击切屑刃,使刀片刃口碎裂。 原因①断屑槽形不合适,进给过大。解决方案:选适合大进给的槽形或减小进给。 原因②主偏角不合适。解决方案:尽可能加大主偏角。 原因③刀尖圆角过小。解决方案:选择较大的刀尖圆角。 以上就是重庆君和高科为你整理的车削常见问题和解放方案。更多信息,敬请关注我们。 |