重庆君和高科非标刀具定制流程及非标刀具一般注意事项

在加工过程中，有时候很难用标准刀具进行加工，例如：工件热处理后硬度增加；工件为不锈钢材质，容易粘刀；工件的表面几何形状非常复杂，等等。这时标准刀具已不能满足加工需要，只有使用非标准刀具才能达到合适的加工效果。非标刀具订制价值高。而且非标刀具订制的注意事项很多。机械加工企业应该明白，它不仅仅是一个生产计划。

要特别注意以下两方面：

一. 非专门订制的刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题

1. 尺寸问题

可以选择一把尺寸与所需标准刀具尺寸相近的，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：

    (1)尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直     接影响容屑空间和几何角度；

    (2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就      不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

2. 表面粗糙度问题

可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

二. 需要专门订制的刀具主要是解决三个问题，特殊的形状，特殊的强度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形状要求。

如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，需要注意的是非标定制刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

2. 被加工工件有特殊的强度和硬度。

如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料，如用优等的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，超硬刀具就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，如果要想要有效率的话，可以选用钴高速钢替代。当然，根据实际情况，制造商的工具工程师会给出具体的解决方案。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。工件对装屑和排屑的要求不同，相应的刀具也有所不同。在刀具热处理过程中要注意刀具的弯曲和变形。这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。

非标定制刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意如：刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标定制刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。

非标刀具订制对刀具技术提出了更高的要求。为了保证刀具质量，从设计到选材、加工定制，甚至涂层质量、质量管理等都需要优化程序。同时，刀具制造商应该提前与公司进行仔细沟通。所以非标刀具订制其实是一个系统工程。一般加工企业不了解刀具的专业水平，在定制细节上容易出现问题。如果将刀具管理外包给专业的刀具管理公司，非标刀具订制的一系列问题就可以轻松解决。制造商设计部门的经验和对用户加工条件的了解会影响非标刀具订制的设计和制造。

非标刀具订制厂家生产部门的加工和检测方法会影响非标刀具订制的精度和几何角度，厂家销售部门的重复回访和数据收集也会影响非标刀具订制的改进，以及对用户使用非标准定制工具的成功起到决定性作用。非标刀具订制是根据特殊要求而诞生的专用刀具。 选择有经验的制造商将为用户节省大量的时间和精力。重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。如有定制需要请联系。

下面讲一下重庆君和高科的非标刀具定制流程：

第一步：客户提出非标刀具要求（刀具参数、加工的工件材质、加工精度等要求）

第二步：客户提供非标刀具图纸（没有图纸可以根据需求绘制）、刀片样品（及定位螺钉）、加工工件图纸、详细的加工参数--以上各项尽量多的提供。

第三步：公司确定非标刀具的生产方案（确定刀片外形、材质、涂层、生产工艺），并向客户报价。

第四步：客户收到非标刀具设计方案和报价，确定是否订购。

第五步：若客户确定订购，公司将开始生产非标刀具样品（不同的刀片有不同的生产工艺，所需时间因而不同）。

第六步：公司生产的非标刀具样品供客户试用，公司技术人员现场试刀或由客户收集试刀信息并反馈给公司。

第七步：根据试刀信息的结果，如客户满意则直接进入下一步。如客户对刀片还有优化的要求，公司技术人员分析结果，并改进刀片。

第八步：试刀结果满意，客户签订批量订单，公司开始量产。