机械加工中油液的正确选用对提升机械加工效率的作用研究

       机械制造行业是衡量国家实力的关键因素，对于社会经济发展具有重大影响，提高机械制造效率，可以提高工业生产水平，增强国家综合实力。机械加工企业要想提升总体的生产加工效率，就要从生产管理的高效率、低成本、 短周期等方面入手。

机械加工效率的影响因素分析

影响机械加工效率的主要因素为：

1、产品设计质量

2、毛坯成形方法

3、机械加工工艺

4、生产管理方式与水平

所以，提升机械加工效率的途径就要从以上4个方面入手。

一、优化产品质量设计：

在保证产品使用性能的前提下，优化产品的结构工艺性，使结构具有良好的加工工艺性。组成产品的零件种类和数量越少，零件表面几何性状越简单，零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性越好。

选择切削加工性能良好的工件材料，工件材料的切削加工性能直接影响切削效率、功率消耗和零件表面质量等；在设计产品时，应在保证产品使用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料并采取能改善材料加工性能的处理措施，以提高生产效率和降低切削加工费用，强度和硬度高、塑性和韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能较差，反之则较好。

二、优化毛坯成形方法：

按加工方法分类，毛坯件可分为铸件、锻件、型材、焊接件、冷压件、粉末冶金件；

按零件使用性能选取毛坯材料后，采用铸造、锻压、冲压、挤压、粉末冶金、轧制、焊接、粘结等加工方式；

采用新工艺（如冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等）进行毛坯成形，可以提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，节省原材料的同时，可以缩短加工时间。有时甚至无需再进行机械加工，从而大幅度提高生产效率。

三、优化机械加工工艺：

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。所以缩短单件工时、缩短辅助时间、缩短工序间流转时间是优化机械加工工艺的主要途径。

四、优化生产管理方式与水平：

生产管理(Production Management)是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动，内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。

通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标，生产管理九大模块分为：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理、精益生产管理。

优化生产管理三大手段为：

1、标准化

2、目视管理

3、管理看板

金属加工油液与机械加工效率的关系

所谓金属加工(油)液（Metalworking fluids, MWFs）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈、清洗等作用。种类包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、电火花油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。其拥有的四大性能为：润滑、冷却、防锈、清洗。

金属加工油液与机械加工效率的关系在于，提供适配制造加工需求的、最优化的润滑、冷却、防锈、清洗等性能，达到减少刀具磨损、降低发热、节省能耗、提升工件表面质量、降低废品率、减少单件加工时间等效果。通过优化金属加工油液的配方，提升体系平衡与生物稳定性，还能延长加工油液寿命周期，减少换液的停机时间。

通过添加剂筛选和配方优化来精确控制金属加工油液体系的润滑性能，能有效改善金属加工过程中刀具寿命、工件质量、生产能耗和耗材损耗，从而降低废品率和返修率、节约生产成本、获得最优的生产加工效率。